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鉚釘機鍛造工步的確定

鉚釘機鍛造工步的確定

確定鍛造工步是建設生產線的關鍵。工藝人員要對鍛造設備及其特點有清楚的了解，對各種鍛造工藝的優缺點和適用范圍也應當有正確認識，進行綜合分析比較，兼顧當前企業實際條件，市場情況和技術發展趨勢，從而優選先進實用的方案。模具壽命還有提高，生產成本也有降低。柴油機的噴油體通常的工藝方案是模鍛或鐓鍛，改用楔橫軋制坯-立鍛的方案后提高了鍛件精度，節約材料降低加工費用受到后續加工企業好評，已經獲得我國專利。

鉚釘機鍛造工步確定后要繪制鍛件圖，設計每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設計，通常都以一些典型件進行類比，然后進行簡單的體積計算，再結合設計人員的經驗判斷確定，對于鉚釘機形狀復雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑經驗并不能準確判斷，往往還要靠新產品試制時進行調試修改，這種方法調試周期長，人力物力消耗多是不能適應市場變化和產品更新要求的�，F代計算機技術和塑性有限元技術的迅速發展，國內外已經有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，特別是我國科技人員合作研制的可在微機上運行的工藝分析軟件已經在一批鍛件制定工藝過程中應用取得好的效果，已具備了推廣應用的條件。

為提高鉚釘機生產率、保證工件質量和改善勞動條件，鍛造生產線常采用鍛造機械手或機器人，在工藝設計時就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應加熱。